催化燃烧技术特点
1、采用---300孔蜂窝催化剂,阻力低、起燃温度低、催化燃烧净化率高;
2、对废气燃烧产生的热量进行了再利用,节约能耗;对可燃组分浓度和热值---较小;
3、燃烧温度要求低,在催化剂作用下,催化燃烧生产厂家,大部分烃类和co一般在300-3300c之间即可完成反应,不需要辅助燃料;
4、由于是无火焰燃烧,所以 性好;---适合处理连续排放的气体;
5、测斜仪矢量变频器 节能变频器 北京变频器 系统设备占地面积小,催化燃烧报价,投资费用低。设备及工艺流程简单,设备故障率低。
对有机废气催化燃烧处理工艺的选择主要取决于:
1、燃烧过程的放热量,即废气中可燃物的种类和浓度;
2、起燃温度,即有机组分的性质及催化剂活性;
3、热量回收率等。当回收热量超过预热所需热量时,可实现自身热平衡运转,无需外界补充热源。
催化燃烧是放热反应,催化燃烧,放热量的大小取决于有机物的种类及其含量。如能依靠废气燃烧的反应热维持催化燃烧过程持续进行是经济的操作方法。而能否以自热维持体系的正常反应则取决于燃烧过程的放热量、催化剂的起燃温度、热量回收率、废气的初始温度等条件。催化剂相应的起燃温度分别为200℃、250℃、300℃;废气的初始温度分别为30℃和150℃。废气的初始温度越高,废气中有机物的浓度越高,实现自热运转的可能性越大。而工业有机废气中5000mg/m3左右的有机物残留量是常见的,只要热交换器的换热效率能达到50%-60%就可利用热交换器回收燃烧反应热来维持催化燃烧的持续进行。
催化燃烧床
活性炭吸附浓缩催化燃烧(rco)有机废气处理设备的工作原理是在催化剂的作用下,有机废气中的可燃组分在较低的温度下氧化分解的净化方法。对于有机废气中的hc和蒸汽氧化分解生成---和水并释放出热量。
活性炭吸附浓缩催化燃烧(rco)需将待净化处理的气体先混合均匀并预热到催化剂所需的起燃温度,使有废气的可燃组分开始氧化放热反应。
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